铸铁焊条一般很少使川， ·是铸铁件的焊补：T 作少，二是铸铁焊条贵，手中很少存仃现货。当遇到铸铁件损坏时就无法焊补，而更换新件既浪费又麻烦，若能用现有的普通低碳钢焊条来焊补损坏的铸铁件，既经济又方便。在此，介绍了在普通焊条的表面缠绕紫铜丝制作铸铁焊条，以及采用电弧冷焊技巧修复损坏铸铁件的工艺。
l 铸铁焊条的制作
1．1 普通铸铁焊条的选择采门j交流焊机焊接时，选用普通铸铁酸件焊条E4303；采用直流焊机焊接，既可选用酸性焊条E4303，又可选用碱性焊条E4315、E4316。焊条直径为 3．2mm。
1．2 紫铜丝的选择
紫铜丝的直径一般在0．5～2．0 mm范闸均可，紫铜丝质量为焊条焊心质量的l／4左存。假如用】。0 mm的潦包线缠绕在一根普通焊条药皮的表面，总长度约为900 mm，制作前成片用干净砂布将漆包线表面擦净。
1-3 制作方法
· 根 3．2 zmnx350lllIn普通焊条，采用 1。0 mm紫铜丝缠绕在焊条药皮的袁而，制作成铜铁合金的铸铁焊条间距约为7 mm，从焊条的⋯ 端绕起。绕完一根焊丝约50匝左右，缠绕方法如图1所示。
2 焊补前的准备
2．1 铸铁性能
一般常见的铸铁损坏件以灰铸铁较多，它具有良好的而寸磨性、消震性和切削加。并且具有较高的抗强度。因此，在 和日常生活中应用极广。灰铸铁的可焊补性也较好，焊补时只要方法得，就能取得较好的效果。
2．2 焊补前的表面清理
焊前时损坏我而20 mm范同内，用砂布、锉刀或磨光机将表而的砂、氧化皮、油锈等清理干净，至露H{金属光泽。
2．3 确定裂纹和钻止裂孔的位置对有裂纹的铸铁件，裂纹不明显时，可用气焊火焰将铸铁件加热到200～300 ，冷却后裂纹就能显示H1米，再将裂纹处油污除净。裂纹部位确定后，任裂纹两端3 mill处钻 4～6 mm 的止裂孑L。
2．4 坡口的加工方法
对厚铸铁件焊补前要加工坡IZI，用砂轮机或磨光机将断裂处修磨成60。，如没有砂轮机，也可刖电弧吹成V型坡口。
3 电弧冷焊技巧
3．1 焊接电流的选择
铸铁的补焊 采用细焊丝、小电流、长弧操作，以减小熔深和焊补区与韬体之间的温度差，防止热应力过大而产生裂纹。若选用 3．2 mm 的焊条，焊接电流一般为90～l00 A
3．2 注意焊补方法
铸铁焊补与普通低碳钢的焊接方法不一样，焊条角度与运条力‘法也不相『百1，甚至相反。如低碳钢采用短弧、顶弧、直通焊，而铸铁焊补采用长弧、背弧、短段焊；低碳钢运条足阿绕熔深大、使熔滴与焊件铁水搅拌而运条的，而铸铁补焊是同绕熔深浅、减小母材在焊缝巾的熔合比运条的。因此，在焊补铸铁时注意操作方法。
3j 铸铁电弧冷焊特点和操作要领
铸钬电弧冷焊，就是在焊补前对焊补件不进行预热，在焊接过程中也不辅助加热的焊接方法。因此焊补便、成本低、容易掌握。焊补时应掌握短段、断续分散焊，较小电流熔深浅；捶击焊缝消应力，退火焊道前段软的操作要领。
3．4 电弧冷焊
铸铁焊补时应采用分段退焊法或分散焊法，每段焊缝长度为l0～20 mm，最长不要超过30 mm，焊速不要太快，长弧直线运条。当焊完一小段后即用小锤轻敲焊缝来消除焊接应力，焊下一段时耍等焊缝冷却后，即用手摸不烫手(温度低于6O 1，再焊下一段，如此反复进行，直至焊完整个焊缝．
3．5 铸铁焊补时应注意的事项
(1)长弧操作。电弧引燃后，迅速将电弧提高到4～5 mm的距离，向前运条施焊。其H的是防止金属过早熔化，避免基本金属熔化而泛L米，防止焊缝
金属变硬。
(2)直线运条。焊补时电弧不作横向摆动，采川直线运条向前施焊。其H的是防止焊条熔滴和基本金属搅和，减少母材在焊缝中所占比例，防止焊缝金属变硬。
(3)熄弧要快。每焊完一小段熄弧时，应迅速将焊条从熄弧点移开，防止熄弧过慢，使熔池温度升高， 、减小熔池与两侧金属的温度差，避免熄弧处产乍的、冷缩孔。
(4)锤击焊缝。锤击焊缝是铸铁焊补的一种辅助 ．工艺措施。操作时每焊完一小段后，迅速片J小锤埘焊缝进行敲使焊缝金属塑性流动，以抵消焊缝内部在冷却时产生的拉仲应力。
4 焊后缓冷
4．1 方法
铸铁件焊补后应在室温内缓慢冷却，最好放在草木灰或石棉粉中缓冷，也可埋在向石灰中保温缓冷。
4．2 目的
铸铁件焊补完后缓慢冷却，其同的是防止产生淬硬倾向，避免出现白口组织，减少焊接随力，防止开裂。
5 结论
刚普通焊条制作铸铁焊条既经济又方便，在生产中多次应用该方法制作铸铁焊条焊补损坏的铸铁件，效果较好，及时解决r工作中的急需 这种焊补方法，一般在遇到焊补不很重要的铸铁件时应积极推广使用。
