Date: 2010-04-26 18:27:49Written By
双极焊条的加热和熔化(二)
双极焊条的加热和熔化(二)
1。2 测量动态温升的试验装置
使用镍铬一镍硅热电偶测定双电极焊条的动态温升。焊接前，首先将被焊热电偶的顶端扭成麻花状或将两顶端并齐，用石墨法焊接热电偶。测量TE4303和TE308—16焊条电弧燃烧时焊芯的动态温升。所有双电极焊条的电弧燃烧过程都一12B —Y笔式函数记录仪同时记录电弧燃烧过程中5个热电偶热电势随时间的变化。借助于镍铬一镍硅热电偶分度表将其换算为温度随时问的变化曲线。
2 试验结果及分析
2．1 双电极焊条的熔化系数及影响因素考虑焊接电流对熔化速度的强烈影响，通过对双电极焊条熔化系数的研究更能揭示其熔化特性的本质。双电极焊条熔化系数与电弧电压的关系见图3。所测量的单芯E4303(j422)焊条在直流反接(DCRP)条件下的熔化系数及文献[2]的数据也列入图3中。可以看出，随电弧电压升高，熔化系数略有增大，这是因为电弧电压的升高主要引起弧柱电压的升高而对阴阳极压降影响不大，而弧柱电压的升高使焊条的熔化系数略有提高。
从图3中可以明显看出，双电极焊条的熔化系数为单芯焊条的2—3倍。双电极焊条如此高的熔化系数表明TESAW具有很高的焊接效率。TE4303一A、B、c和D型焊条药皮重量系数递减。随药皮重量系数的减小，双电极焊条的熔化系数增大。对于药皮重量系数比较小的TE4303一D型焊条其熔化系数甚至比单芯焊条的大了3倍。这是因为熔化药皮需要一部分热量，药皮越少，用于熔化药皮的热量就越少，这样就会有更多的热量用于熔化焊芯。
文献[2]和文献[6]中指出的在SMAW 中，裸焊条具有最大的熔化系数，也证明了这点。4种规格TFA303焊条的熔化系数均随电弧电压的升高而降低。其它条件一定，双电极焊条的焊芯间距实际上决定了电弧电压的大小¨ 。由于双电极焊条电弧在双电极焊条相互平行的两根焊芯的端部燃烧，弧柱能量势必对焊条的熔化起作用。当电弧电压较小，即焊芯间距较小时，电弧弧柱对焊条金属的集中加热作用较强，散热较少，使得熔化系数较高。而当电弧电压大时，焊芯间距也大，电弧弧柱对焊条金属的集中加热程度减弱，向空间散失热量加大使得双电极焊条的熔化系数反而略有降低。因为阴阳极能量对焊条熔化的贡献相对是固定的，随电弧电压升高，弧柱能量增加，弧柱能量用于熔化焊条的多少对双电极焊条熔化系数有影响。
研究还发现，焊条与工件角度对双电极焊条熔化系数没有影响，甚至焊条垂直、燃弧端垂直朝上时，熔化系数也基本不变化，这说明重力对双电极焊条的熔化系数没有影响。
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